Technologie wspierające bezpieczeństwo w budownictwie tunelowym
Bezpieczeństwo w budownictwie tunelowym jest priorytetem, a jego zapewnienie wymaga wykorzystania zaawansowanych technologii i precyzyjnych narzędzi. Jednym z kluczowych elementów wpływających na stabilność konstrukcji tuneli są specjalistyczne urządzenia, takie jak zespoły pompowo-mieszające oraz pompowo-iniekcyjne. Te nowoczesne urządzenia odgrywają istotną rolę w procesach takich jak mieszanie i tłoczenie mieszanek betonowych/wylewanie betonu, iniekcje, torkretowanie, a także w konsolidacji górotworu oraz stabilizacji obudowy łukowej, zapewniając trwałość i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Urządzenia do budownictwa tunelowego są dostępne w ofercie firmy Hydro-Elektra. Przyjrzyjmy się im bliżej.
Zespoły pompowo-mieszające i ich zastosowanie
Zespoły pompowo-mieszające odgrywają kluczową rolę w budownictwie tunelowym, szczególnie podczas wykonywania wylewek czy lania oasów podporowych i torkretowania. Ich główną funkcją jest przygotowanie (wymieszanie mieszanki) oraz transport zaprawy/mieszanki betonowej do miejsca przeznaczenia. Urządzenia te umożliwiają precyzyjne dozowanie składników, co jest niezwykle istotne dla uzyskania odpowiedniej konsystencji, jednorodności materiału czy jego parametrów wytrzymałościowych. Dzięki temu proces mieszania i podawania/tłoczenia jest nie tylko szybszy, ale także bardziej efektywny, co minimalizuje ryzyko powstawania wad konstrukcyjnych.
Zespoły pompowo-iniekcyjne w konsolidacji górotworu
W procesie konsolidacji górotworu oraz stabilizacji obudowy tunelu kluczową rolę odgrywają zespoły pompowo-iniekcyjne. Te specjalistyczne urządzenia są wykorzystywane do wtłaczania pod ciśnieniem specjalnych mieszanek klejowych (mineralnych) w głąb górotworu. Iniekcje te służą wzmacnianiu struktury skalnej, eliminacji pustek oraz poprawie stabilności całej konstrukcji wyrobiska. Zespoły pompowo-iniekcyjne umożliwiają precyzyjne dozowanie materiałów, takich jak zaprawy cementowe/betonowe, mleczka cementowe z kruszywem lub bez co gwarantuje skuteczność procesu konsolidacji. Dzięki zastosowaniu tych technologii możliwe jest znaczące zwiększenie nośności górotworu, co przekłada się na wyższy poziom bezpieczeństwa w trakcie budowy i eksploatacji tunelu.
Stabilizacja odrzwi obudowy łukowej (wykładka mechaniczna)
Stabilizacja odrzwi obudowy łukowej w wyrobiskach korytarzowych/tunelowych, tunelach jest zadaniem wymagającym szczególnej precyzji i niezawodności. Zespoły pompowo-mieszające jak np. ZPM-H, w połączeniu z np. torkretowaniem (wspomaganie obudowy głównej) czy kotwieniem odgrywają tutaj kluczową rolę. Wykładka mechaniczna to pompowanie specjalnych worków mieszankami betonowymi za odrzwiami obudowy łukowej. W wyniku tego nie ma potrzeby stosowania wykładki ręcznej. A prędkość pędzenia wyrobisk jest inna niż w przypadku metody klasycznej. Odrzwia od razu uzyskują rozparcie względem skał ociosowych i stabilność. W ten sposób w dobrych warunkach górniczo - geologicznych jest możliwość postawienia do 10-12 odrzwi na zmianę.
W skałach mniej zwięzłych dodatkowe realizowanie iniekcji pozwala na efektywne wypełnienie szczelin oraz pustek w górotworze, co prowadzi do jego skutecznej stabilizacji. Torkretowanie natomiast zapewnia wzmocnienie powierzchni łukowej+ewentualne uszczelnienie czy odizolowanie górotworu i wyrobiska od siebie. Torkret tworzy warstwę ochronną, która zwiększa odporność konstrukcji na obciążenia oraz wpływy mechaniczne czy penetrowanie wody do wyrobiska a powietrza w spękania i zroby.
Wykorzystanie nowoczesnych technologii pompowo-iniekcyjnych i torkretowania w budownictwie tunelowym jest niezbędne dla zapewnienia trwałości oraz bezpieczeństwa konstrukcji, co jest kluczowe w realizacji wymagających projektów inżynieryjnych.