Wybór odpowiednich pomp nurnikowych dla różnych zastosowań przemysłowych

Pompy nurnikowe wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu do wykonywania prób ciśnieniowych, zarówno hydrostatycznych, jak i hydrodynamicznych. Ich zadaniem jest wytworzenie precyzyjnie określonego ciśnienia w układzie, co umożliwia ocenę szczelności, wytrzymałości oraz odporności testowanego elementu na obciążenia. Odpowiedni dobór urządzenia wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo i skuteczność przeprowadzanego badania. Różne zastosowania wymagają dostosowania parametrów pompy do charakterystyki instalacji. Przy wyborze sprzętu należy kierować się nie tylko wartością generowanego ciśnienia, ale również dokładnością pracy i niezawodnością działania. Pompy nurnikowe są dostępne w ofercie firmy Hydro-Elektra. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Kryteria doboru pomp do prób hydrostatycznych

W przypadku prób hydrostatycznych najważniejszym kryterium jest zdolność pompy do utrzymania stabilnego, wysokiego ciśnienia przez dłuższy czas. Testy tego typu polegają na wypełnieniu instalacji cieczą i jej stopniowym sprężaniu, aż do osiągnięcia wymaganych parametrów. Pompy nurnikowe są idealnym rozwiązaniem ze względu na ich konstrukcję – tłok porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym, co pozwala na dokładne dozowanie cieczy roboczej. Kluczową cechą jest możliwość pracy w trybie ciągłym, odporność na zmiany ciśnienia i kompatybilność z różnymi typami płynów, także o wysokiej lepkości. Warto również zwrócić uwagę na materiał wykonania korpusu oraz elementów uszczelniających, które muszą być odporne na korozję i działanie substancji chemicznych. Pompy przeznaczone do tego typu testów powinny być także wyposażone w systemy kontroli bezpieczeństwa, w tym zawory nadmiarowe oraz precyzyjne manometry, umożliwiające dokładny odczyt ciśnienia roboczego.

Wymagania w zakresie prób hydrodynamicznych

Testy hydrodynamiczne różnią się od prób hydrostatycznych dynamicznym charakterem – mają na celu sprawdzenie zachowania instalacji lub komponentów w warunkach rzeczywistego przepływu. Pompy nurnikowe używane w takich zastosowaniach muszą zapewniać nie tylko odpowiedni poziom ciśnienia, ale również stały przepływ medium przy zmiennych warunkach eksploatacyjnych. Ważna jest tu elastyczność działania pompy, jej zdolność do regulacji parametrów pracy oraz odporność na nagłe zmiany ciśnienia w układzie. W przypadku testów hydrodynamicznych często konieczna jest współpraca urządzenia z układami sterującymi i rejestrującymi dane pomiarowe. Dodatkowo pompa powinna wykazywać wysoką szczelność, aby zapobiec stratom cieczy roboczej, oraz minimalne pulsacje przepływu, które mogłyby zakłócić pomiar.